Kostir sprautumótaðra hluta fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:
Há framleiðsla skilvirkni og hraði: Innspýtingarmótunarferlið hefur afar mikla framleiðslugetu, þar sem hver mótunarferill er um það bil á milli 15-120 sekúndur, sem gerir kleift að framleiða fleiri innspýtingarhluta innan tiltekins framleiðslutíma. Að auki dregur mjög sjálfvirkt eðli sprautu mótun enn frekar úr handvirkum íhlutun og eykur framleiðsluhraða.
Framleiðsluhæfileiki flókinna hluta : Innspýtingarmótun er fær um að takast á við mjög flókna hluta hönnun, veita samræmi og er fær um að framleiða milljónir af næstum eins hlutum. Þessi hæfileiki gerir sprautu mótun sérstaklega hentugt fyrir atburðarás sem krefst stórfelldrar endurtekinnar framleiðslu.
Flexibility í efnum og litum: Mótun innspýtingar veitir sveigjanleika í lit og efnum. Hægt er að fá litinn sem óskað er með því að stilla plastið, aukefni og lífsamrýmanleika og framleiða þar með gegnsæja eða ýmsa litaða hluta . Að auki er hægt að nota margar mismunandi gerðir af plastefnum til að sprauta mótun, þar á meðal pólýetýlen, pólýprópýlen, abs, pa, pólýstýren osfrv.
Styrk og endingu: Nútíma léttar hitauppstreymi hafa bætt styrk og endingu, jafnvel sambærilegan við málmhluta, og í sumum tilvikum jafnvel umfram málm. Þetta gerir kleift að sprauta mótaðir hlutar til að viðhalda stöðugum afköstum jafnvel í hörðu umhverfi.
FYRIRTÆKIÐ FYRIRTÆKIÐ : Vegna mikillar sjálfvirkni og framleiðslu skilvirkni innspýtingarmótunar er kostnaðurinn við sprautu mótaða hluta tiltölulega lágt. Að auki framleiðir sprautu mótunarferlið mjög lítinn úrgang eftir framleiðslu og hvaða úrgangsplast getur verið endurvinnsla og endurunnið, sem dregur úr kostnaði frekar.
Vísbending um forrit : Inndælingarmótun er mikið notuð í rafeindatækni, bifreiðaframleiðslu, lækningatækjum og öðrum sviðum. Mikil nákvæmni og skilvirk framleiðslueinkenni þess gera það að ákjósanlegri plastvinnslutækni í þessum atvinnugreinum.
